解决方案

行业介绍：

    一些致力于汽车整车及零部件生产线专用设备（工装夹具/检具）的设计、制造、销售和服务。为了确保公司在设备能力、品质保证和管理水平等方面处于行业领先地位，在保证交期的同时，品质方面由检测人员严格把关，确保只出品质合格的产品。 

面临的问题：

汽车夹具的尺寸、形状通常都不规则，而且差异性很大。之前这些公司是用传统测量---卡尺进行测量夹具的。众所周知，这种传统测量方式不仅浪费时间，不同人测量的数据偏差也比较大，精度无法保证。特别是需要与产品设计数据进行比对时，更是需要做更多的重复性工作才能完成，然而此测量数据还不能完全得到保证。这种对测量方法对测量人员的高要求，及缺乏对测量数据的保证性，大大影响了生产进度和产品品质监控。在过去的一段时间里，给各家公司带来了非常大的困扰。 

解决方案：

针对的情况，我们给出了 FARO铂金测量臂，配以 CAM 2软件的解决方案，不但解决了不同人测量数据不同的难题，而且能够轻而易举的按照不同需求输出测量报告，给测量过程提供了可靠的高精度数据报告，得到了客户的信任。

这些公司通过 FARO铂金测量臂对客户提出的 CAD产品数模进行分解，以达到可加工生产的部件 CAD数模，并在加工生产中，通过对测量数据的在线测量，随时与 CAD数模进行比对，保证了产品质量。降低了部件在后期组装时由于尺寸不协调需要反复进行调试的困扰，缩短了生产工期，赢得了更多的客户信任和订单。 

收益：

我们的方案为这些公司不但节省了大量的生产工时，减少废品率（出产合格率达 90%以上），节约了加工成本，满足客户交货时间和要求，更赢得了客户的信任，从而带来了更多的订单，受到了行业内的好评和肯定。受访者表示，非常喜欢这样的解决方案，尤其在曲面测量方面，可以随时调准夹具，边调边测，提高了工作效率；而内置平衡系统，温度补偿系统，保证了测量无处不在。